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食品饮料(包装饮用水)卫生标准操作程序(SSOP)可根据实际情况改写后作为自己车间文件

类别:公司新闻  
发布时间:2022-05-24 05:19:46 来源:乐橙app下载官网 作者:乐橙app下载注册
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  原标题:食品饮料(包装饮用水)卫生标准操作程序(SSOP),可根据实际情况改写后作为自己车间文件

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  1.2培训:本规范执行前、执行期间,需按照培训计划进行培训,特别是新员工必须进行本规范的培训,培训后需作记录。

  1.3执行:根据职责的分工规范的执行,由各部门按照有关操作要求具体实施,要落实到责任人,并根据操作的复杂程度、责任人的能力制订更为具体的执行步骤。

  1.5纠正措施:对SSOP的不符合项参照纠正措施程序纠偏,品管部负责SSOP的不符合项对产品安全影响的评估。

  4.2 对尚未有标准或有标准却无条件检查的项目需加大对操作的监控和记录。

  (1) 整个加工过程中使用的自来水均为由高密自来水公司提供,每年委托高密市疾病预防控制中心按GB 5749-2006《生活饮用水卫生标准》对水质分析检测两次。

  (2)由食品检测中心每周对生产用水进行一次细菌总数、总大肠菌群、耐热大肠菌群、大肠埃希氏菌项目的检测,保证一季度内对所有出水口的水龙头都检测到。

  (3)食品检测中心每天进行一次水质余氯的测定(按水管编号取样),每季度内保证一季度内对所有出水口的水龙头都检测到。0.05≤余氯含量<0.3ppm,取样时先对出水口进行75%酒精喷雾消毒,放水5分钟后取样。

  (1)供水系统受污染时,企业应停止生产,判断何时发生故障或损坏,将本段时间内生产的产品进行安全评估,以保证食品的安全性,只有当水质符合国家饮用水标准时,才可重新生产。

  (2)水质检验结果不合格,品管部应立即执行消毒处理方案,并进行连续监控,只有当水质符合国家饮用水标准时,才可重新生产。

  (3) 如有必要,应对输水管道系统采取纠正措施,并且只有当水质符合国家饮用水标准时,才可重新生产。

  (1)制冰用的水必须符合GB 5749-2006《生活饮用水卫生标准》。

  (2)制冰设备和盛装器具必须保持良好的清洁卫生状况,设备和器具均是不锈材质。

  (3)冰的存放、运输、盛装、贮存等必须在卫生条件下进行,防止与地面接触造成污染。

  (4)接触冰的操作人员的手要保持良好的卫生状态,在接触冰之前要进行洗手消毒。

  (5)每周一次取冰样进行微生物检测。并不定期的对接触冰的器具及设备表面作擦取检查。

  (1)当冰的检测不合格时,要停止冰的使用,由品管部负责查找原因,检查水质是否符合GB 5749-2006《生活饮用水卫生标准》,检查存放冰的容器、接触冰的人员的手的清洗频度是否合适,并制定纠正措施。

  (2)当擦取检查不合格时,品管部应立即启动清洗消毒处理计划,并进行连续监控,直到用冰符合要求后方可重新生产。

  ⑴、公司的生产用水由高密市自来水公司管道直供,总入水口处有过滤网,防止杂质混入。当水/冰作为一种原料或与食品原料接触时,为防止水中异物污染,公司对生产用水进行了纯化。

  ⑵、管道设计合理,饮用水管道与污水管道之间不存在交叉污染,能防止冷凝水污染裸露的加工食品。

  ⑷、清洁水与污水各采用密封管道输送,各成独立体系,并对加工车间的水龙头按顺序编号,不同用途的水管用不同颜色加以标识区分。

  ⑸、车间所用塑料饮水管是透明的,安全无毒的材料制成,不能拖在地上使用,用完后放在专用架子上。

  ⑹、防虹吸管理措施:水管离地面2倍于水管直径,并在总出水口、各加工厂出水管口安装防水回流阀。

  ⑵ 、生产前,车间维修人员负责对供水设备进行检查,对于检查不符合要求的要立即维修,始终保持供水设施处于完好状态。

  (1)当供水设施发生故障影响生产的正常进行时,要立即停止生产,直至维修正常后再使用,并对水质进行检测。

  (2)当车间局部供水设施发生故障时,要暂时关闭使用,生产结束后马上维修,使用前保品管部检测。

  (3)当城市水处理系统损坏或受到污染情况下,应立即停水停产,判断何时损坏的,将此时间内生产的产品进行安全评估,以确保食品的安全卫生,当水质符合国家饮用水标准时,才可能重新生产。

  (1)公司有污水处理设施,生产废水经处理负荷国家环保部门的规定后排放,具体指标见《产品检验计划》。

  (2)排水流向是生熟区分开的,车间内排水沟有一定的斜度,上盖有不锈钢篦子,每日班后掀起篦子对排水沟使用高压水枪冲洗,保持排水畅通,无害虫滋生。

  (3)排水沟与外界接口有金属网罩和水封、过滤装置,防止鼠、蚊蝇、昆虫和外界异味进入,且可定时捞起清理,防止堵塞。

  (4)定期由专人对车间外排水沟进行清理,捞出淤泥,积存的油脂等,防止淤塞。

  (5)由设备部定期对排水系统进行检查,每日的生产废水经公司环保处理设施处理后排放,环保部门定期进行监测。

  (6)当污水排放系统发生故障时,公司应停止生产,维修后经设备部确认系统故障已排除再投入生产。

  (1)加工厂的供水系统和排水系统各位一体,相互不交叉,且保存完整、清晰的供水和排水网络图。

  (2)加工车间用水按冷、温、热水,使用相应的蓝、粉、红色加以标识,并在各出水管口按顺序编号管理,以便采取水样检查。

  无保护装置的水管不能直接放在清洗、解冻、漂洗槽内,至少离开水面20cm以上,水管管道不留死水区,供水管阀门不得埋在污水中;总出水口安装有止回阀。

  目的:所有用于生产加工的设备设施和器具表面,包括用于生产和贮藏水/冰的设施,都要保持清洁,同时工作人员的手及手套、产品包装袋等也要保持清洁。

  (1)所有与食品接触的设备设施和器具表面,都使用不生锈、易于清洗消毒的材料(如不锈钢工作台、塑料工器具,水磨石地面、墙面内壁贴瓷瓦,天花板用彩钢板)制成,并确保所有这些材料都不含有毒物质,不受消毒剂、清洁剂侵蚀。

  (4)车间内设有生区、熟区独立的清洗消毒用的刷盒间和洗手设施,并对工人定期进行洗刷消毒知识培训。

  ①对加热处理前的设施,工作开始前、工作结束后,都要进行清洗消毒,使用82℃以上热水;对生区加工人员的手,工作前洗手消毒一次,保持手的洁净,以利于操作,洗手时均使用无香味的皂液,彻底冲洗干净,以免污染食品。

  ②对加热处理后的设施,在使用前均要进行彻底的杀菌消毒处理;使用中每30分钟进行杀菌消毒处理后方可使用,工作结束后进行彻底的清洗消毒。杀菌消毒采用以下两种方式:完全浸入82℃以上的热水中烫2-5分钟,或者是100℃以上蒸汽保持5分钟,取出后冷却使用;对熟区加工人员的手,在开始加工前首先要进行彻底的清洗消毒;加工中每30分钟清洗消毒一次,具体程序见四。

  ④对于负责加热后打开蒸柜门的人员,在每次接触蒸柜门以前,要确认自己的手、蒸箱的门柄是经过消毒的(设专人用75%的酒精喷洒消毒);需要进行冷却的产品,在接触冷却间门的门柄时,要确认此门柄(包括内外门柄)也要经过消毒,方可拉开冷却间的门;热处理后的任何加工场所,所用工器具必须每30分钟更换消毒一次,操作人员的手每30分钟清洗消毒一次。

  ⑤对于熟区回空通道的工器具,必须经过专用回空蒸柜。首先打开熟区1号蒸柜的门(此时生区1号蒸柜的门是关闭的),放入清洗消毒好的工器具,关闭熟区1号蒸柜的门,通知生区,打开生区1号蒸柜门,取出工器具,关闭1号蒸柜的门加热2-5分钟。如果连续回空,重复以上程序。

  (6)所有的生产废弃物品按规定放入密闭废弃物桶内,班后由专人通过垃圾通道运出。

  (7)工作服卫生控制,每天工人上班必须穿戴经过清洗消毒后的干净工作服。工作服不能穿到车间外面。由洗衣房工作人员每天收集并统一清洗。

  ④消毒:使用82℃以上热水浸烫2-5分钟;或使用100℃蒸汽保持5分钟以上;

  清水洗手→用皂液洗手→(刷洗指甲)→清水冲洗→50-80ppm的次氯酸钠浸泡30秒→清水冲洗→干手(干手纸)→75%酒精

  用刮板刮净台面杂物、油脂→清水冲洗→用82℃以上热水清洗消毒→倾斜工作台,使台面的水流净。

  每日班前、班后,生产过程中每30分钟消毒一次,熟区负责外包装的操作人员工作中每小时洗手消毒一次,并有专人负责监督检查和记录,质检员负责监督。

  首先确认设备已经处于完全停止状态,然后打开有关机盖部位,冲掉附着的碎蔬菜等残留物;

  冲洗完成后,卸下有关活动部件使用皂液进行刷洗;使用高压水枪彻底冲洗干净;然后用75%的酒精消毒。

  首先确认设备已经处于完全停止状态,然后打开有关机盖部位,冲掉附着的碎蔬菜等残留物;冲洗完成后,卸下有关活动部件使用皂液进行刷洗;用高压水枪彻底冲洗干净;再用82℃以上热水消毒。

  每日班前每日班前、班后清洗消毒,做好相关记录,由设备操作人负责清洗消毒,由相应加工间质检员负责监督。

  当熟区将最后一柜加热产品取出后,即关闭熟区蒸柜门,通知生区打开蒸柜门;由生区人员用温水将蒸柜内部刷洗干净;关闭生区蒸柜门,空柜使用100℃以上蒸汽加热5分钟后停汽,防止未经加热的生区空气传到熟区。做好蒸柜的清洗消毒记录和回空工器具的消毒。

  每日班后清洗消毒,做好相关记录,由设备操作人负责清洗消毒,由相应加工间质检员负责监督。

  冲霜:清洗之前,先通知机房进行冲霜,冲霜的同时,将结冰砸掉;然后使用50ppm的次氯酸钠消毒,同时将单冻机周围的地面、墙壁等清洗消毒干净;

  每天班后进行一次,并做好相关记录,有设备操作人员进行清洗消毒,质检员负责监督。

  先将滚揉机的内部、外部用清水冲洗干净后,再加入一定量的温水,让滚揉机旋转0.5-2小时;用高压水枪冲洗滚揉机的内外部;82℃以上的热水消毒(罐内容积的2/3旋转5分钟)。

  由洗衣房工作人员对生区工作服与熟区工作服分别清洗、烘干后清洗、烘干后,分类叠放;

  每日班后,由专人把所洗好的工作服用衬袋包好、盖严,用带盖得塑料箱密封,送到各自的更衣室,臭氧消毒2小时候,分类放好备用。

  专人收集→分类→用皂液浸泡30分钟→机洗→甩干→烘干→密封运至更衣室→挂在衣架上臭氧消毒2小时→收集保存→发放

  ①对内包装物料的控制:为防止微生物的污染,在运输过程中必须用密封容器运输,为防止有毒化合物污染食品,首先选择合格供方,供方必须是经官方批准的生产厂家,且有官方颁布的卫生许可证明,不得兼营与食品无关的其他产品,在供货时必须出具《厂检单》;每批到货时,必须由原料验收员按照《物资采购验收标准》对来货进行检验,同时进行微生物抽样,检测合格后方可投入使用,不合格者不得投入使用并退货,并重新对合格供方进行评价,正常情况下,每年对供方进行一次评估。内包装应单独存放在清洁、卫生、干燥的房间内,并且离墙30cm,离地面20cm以上的货架上,并且加盖盖布,设防虫、防鼠设施。在投入使用前,由质检员再次进行卫生状况的监督。

  ②对外包装的控制:选择合格供方,必须符合国家卫生标准,且是经CIQ注册的生产厂家,有官方颁发的卫生许可证明,厂内不得兼营与食品无关的其他产品,在每批供货时,必须携带《包装性能鉴定合格单》,每次验货时,由验收员按照《物资采购验收标准》以及生产部下的采购计划中的版面、尺寸、规格、重量等进行验收。正常情况下,每年对供方进行一次评估。外包装单独存放于清洁、卫生、干燥的房间内,离墙30cm以上,下有垫板,上有防尘设施,仓库内有防虫、防鼠设施。包装物料不得重复使用,其强度足以充分保护产品。

  记录:《微生物检测报告》、《原辅料接收监控记录表》、《货物质量验收合格单》

  对象:食品接触面的状况;食品接触面的清洁、消毒。接触食品的手套和工作服是否清洁卫生,且状态符合卫生标准。

  ①每天班前、班后对设备设施进行卫生检查,每天在班前、班后、工作中(定时)对工器具进行卫生检查;在工作开始前、工作中(定时)、去卫生间后等进行洗手消毒、着装毛发等的检查。

  ②食品接触表面(包括工人手、工作台、工器具、设备等)进行表面样品擦取,具体要求详见《产品微生物检测计划》。

  ③当生产场所发生建筑施工或维护操作、新产品导入或设备变更后,清洗消毒程序应重新验证。

  ①对于检查不清洁的食品接触表面,应重新进行清洗消毒,达不到要求则不能加工,直接到重新清洗合格后再开始生产,同时对所加工产品进行评估。

  ②微生物擦取不合格应连续检查,并对此时间内的产品重新检验评估,必要时更改清洗消毒方法或消毒频率;

  ③微生物检测超标应找出具体原因,订出整改措施,必要时对《产品微生物检测计划》进行适当调整,连续监控直至指标正常后转入正常检验。

  ⑤加强员工培训,增强卫生质量意识,对违反清洗消毒规定的情况,应及时予以纠正。

  ⑵ 车间建筑设施完好,设备布局合理并保持良好。生区和熟区应相互隔离。原料、辅料、半成品、成品在加工、贮存过程中要严格分开,防止交叉污染。

  ⑶ 所有人员应接受安全卫生知识培训,企业管理人员应对新招聘人员进行上岗前的食品安全卫生知识和操作培训。

  ⑷ 工作人员的操作不得导致交叉污染(穿戴的工作服、帽和鞋,使用的手套,手的清洁,个人物品的存放,工作人员在车间的吃喝、串岗,工作鞋的消毒、工作服的清洗消毒等)。

  ①进入车间的工作人员须穿戴整齐洁净的工作衣、帽、鞋;不得戴首饰、项链、手表等可能掉入食品、设备、包装容器中的物品;严禁染指甲和化妆。

  ②进入车间的工作人员不得使用任何外用药物,如滴眼液,防烂手的药物等,如必须使用,应由公司统一采购。

  ⑧ 工作人员在进入加工车间之前,应在盛有200-300ppm次氯酸钠消毒液的消毒池中对其工作鞋进行消毒。

  ⑸ 下脚料应及时清除出生产车间。下脚料、杂质等应放置于具有明显标志的带盖容器内,并及时运出车间。该容器应用200-300ppm次氯酸钠溶液进行消毒并用水冲洗净后方可再次带入车间使用。卫生班人员负责监督检查残渣、下脚料及杂质的清理情况和容器的卫生状况。

  ⑹ 污水的排放:厂区排污系统应畅通、无积淤,并设有污水处理系统,污水排放符合环保要求。车间内地面应有一定的坡度以利排水。车间内污水应从清洁度高的区域流向清洁度低的区域,工作台面的污水应集中收集通过管道直接排入下水道,防止溢溅,并有防止污水倒流的装置。卫生监督员检查污水排放情况。

  ⑺ 车间内生熟作业区所用工器具,应有明显不同的标识,避免混用。卫生班人员应检查是否正确使用。

  ⑻职工上厕所严格遵守入厕程序,更衣→换拖鞋→入厕→洗手消毒→换拖鞋→重新更衣。

  ⑼内包装物料间设有杀菌设施,内包装在使用前必须预先消毒,并经检验合格后才能使用。物料间内标识清楚。

  ⑽外包装物料库要经常清扫,保持整洁,包装物料放在垫木上,码垛整齐,标识清楚。

  ⑾原料、半成品、成品在加工包装、冷库贮存过程中应严格分离,禁止原辅料、半成品、成品一起堆放,造成交叉污染。

  ⑿掉到地上的产品不能再用,由专人放到专用容器内,生产结束后处理做宠物饲料。

  E 当产品中心温度上升至70℃以上并保持1分钟以上时(此限值是关键控制点,可根据不同产品设置不同的操作限制),关闭蒸汽阀;

  ③当熟区需要回空工器具到生区时,必须经过专用回空通道;首先打开熟区蒸柜的门,放入清洗消毒好的工器具,关闭熟区蒸柜的门,通知生区,打开生区蒸柜的门,取出工器具,关闭蒸柜门加热2-5分钟,如果连续回空,重复以上程序。

  ⒁每日班后由专人对车间空气、更衣室的空气进行消毒,每次消毒时间不低于1小时,车间的进气口与排气口均有防护装置,防止鸟类、昆虫的进入;车间内正压排气,防止空气倒流造成的污染。公司检测中心负责每周对车间空气进行一次空气落菌检测,具体要求见《产品微生物检测计划》,如果结果显示超标,需停止生产,对空气进行抽样杀菌、消毒,直至符合要求后方可开始生产。

  ⑷工作人员在工作衣帽穿戴、发(须)防护、首饰佩戴、手套使用、手的清洗、个人物品带入车间、车间内吃喝、进入车间时工作鞋的消毒、串岗等方面存在问题时,应对其及时予以纠正。

  ⑴ 建有与车间相连的生、熟区域分开的卫生间,门不能直接开向生产加工车间,数量与加工人员向适应。卫生间内有洗手消毒设施,通风良好,班后由更衣室管理人员对其进行清洗消毒,并保持地面干燥。入厕的洗手消毒程序为:更换工作服→换专用拖鞋→入厕→冲厕→清水冲洗手→皂液洗→清水冲洗→75%酒精喷洒。每天卫生班人员对厕所设施及工人入厕程序进行监督检查。

  ⑵ 车间入口处及车间内须有洗手消毒设施。洗手设施包括:非手动式水龙头、皂液容器、50-80ppm次氯酸钠消毒液等,并有明显的标示。洗手消毒间设有足够的非手动水龙头,工人进车间洗手消毒程序为:清水→皂液→清水→消毒水浸泡(50-80ppm次氯酸钠30秒)→清水→干手→75%酒精喷洒。工人应在开工前、每次离开工作台后或被污染时清洗和消毒手。生产过程中每半个小时进行一次洗手消毒,卫生班人员负责每天至少一次检查洗手消毒设施、消毒液的更换和浓度。

  ⑵ 卫生监督员负责更换洗手消毒设施和更换、配制消毒剂。对员工卫生情况进行检查,同时,在员工每次进入车间前,工作中由卫生监督员负责对工人的洗手消毒程序进行监督检查,并按照《产品微生物检验计划》对员工洗手消毒后的手进行表面样品擦取,根据检查结果对员工洗手消毒进行纠偏,直至符合卫生要求;

  目的:防止常见外来污染物(掺杂物)包括微生物性污染(污染的水滴和冷凝水、空气中的灰尘、颗粒、溅起的污水、地面上的污物、不卫生的包装材料)、物理性污染(天花板、墙壁的脱落物、无保护装置的照明设施、玻璃等碎片、脱落的头发)和化学性污染(杀虫剂、清洁剂、消毒剂、润滑剂、燃料、油漆等化学污染物)对食品造成污染。

  ①保持车间内通风良好,安装适当的排气设施,防止形成水滴;清洗天花板后,应及时擦干,确保没有冷凝水在屋顶出现。工作台不要放在空调设施下方,且生产线要与空调风道错开放置,防止产品被冷凝水污染;

  ②对车间内的温度进行控制,并保持稳定和生产过程中每小时记录一次(冷藏库每小时记录一次,包装每天记录4次)。特规定如下:低温间:10℃以下;加工间:18℃以下,包装间10℃以下;冷却间:0-4℃;保鲜库0-10℃;储藏库:-18℃以下;速冻库:-35℃以下;冻结后产品中心温度-18℃以下,清洗消毒用热水82℃以上。

  ③工厂内外的道路经过水泥硬化处理,且保持道路的清洁,以减少尘土;厂区及周围大面积的绿化(种植草坪、冬青等);由专人每天对厂区进行卫生清理并检查,发现卫生清扫不彻底的地方及时清扫,保持厂区内空气卫生清洁。

  ④储藏包装物料的仓库应有防尘设施,防止灰尘污染,内外包装分别存放,上有盖布,下有垫板,并且要保持仓库通风、干燥、防霉、防鼠,并应有消毒设施,内包装间要与外包装间隔离,防止外包装表面的灰尘污染到内包装。

  ⑤及时清扫地面,清扫地面积水,保持车间内清洁干燥。车间内设有专用工器具清洗消毒间;车间内的原料、半成品、成品要远离清洗消毒设施,冲洗地面、工作台时要再车间内没有产品时进行,防止废水溅到产品上。

  ①车间内的天花板、墙壁、工器具、设备、工作台等必须使用耐腐蚀、易清洗、不易脱落的材料制成;每小时一次对车间使用的工器具、运输车辆等进行点检,并填写《工器具点检记录》;车间内用笔必须由金属材料制成。

  ②车间内禁用竹木器具;生产工人禁带手表、首饰、人造手指甲等饰物,不准涂抹化妆品,头发不得外露;

  ③用于照明的灯具均加防爆保护罩,仓库、冷库的照明灯具为防爆灯;钟表等外加保护膜;灭蝇灯下加不锈钢接盘防护;化验用玻璃器皿因化验必须带入车间时,要由专人进行确认其个数和完好状况,出车间时再进行同样的确认,如有破损,要进行查找,并对此时间内加工的产品进行隔离评估;

  ②车间内设有消毒用品的专门存放室、柜,室内用品标识清楚,并加锁储存,且由专人管理;

  ⑴ 生产加工中(清洗用的强酸强碱、生产中和实验室检测用有关试剂等)使用的所有有毒化学品必须有生产厂商提供的产品合格证明或含有其它必要的信息文件。

  ⑵ 编写有毒有害化学物质一览表,所使用的化学药品、清洗剂、消毒剂、润滑剂等必须有主管部门批准生产、销售、使用说明的证明,列明主要成分、毒性、使用剂量和注意事项;所有的化学药品均应有明显的标记,并分别存放于单独、干燥、密封的房间或柜子里(带锁的),须由专人保管。并不得与食品级的化学物品、润滑剂和包装材料共存于同一库房内。品管员应检查其标签和仓库中的存放情况。

  ⑶须严格按照说明及建议操作使用,并不得将有毒化学品存放于可能污染原料、产品或包装材料的场所。卫生班人员负责检查标识和配制情况。

  ⑷建立化学物品台账(入库记录),包括名臣、有效期、毒性、用途和进货日期;

  制定化学物品包装容器的回收、处理制度,严禁将化学物品的容器用来包装或盛放食品;

  ⑹车间卫生负责人每天对使用的清洁剂、消毒剂进行检查,检查其标识是否明确,配制是否符合要求。

  ⑴ 无产品合格证明等资料的有毒化学品拒收,资料不全的应先单独存放,直到获得所需资料方可接受。

  ⑷ 未合理使用有毒化学品的工作人员应接受纪律处分或再培训,可能受到污染的产品应销毁。

  ⑴ 发现工作人员因健康可能导致产品污染时,应及时将可疑的健康问题汇报车间主任,车间根据实际情况将其调离可能污染食品的工作岗位。

  ⑵ 新入厂职工经检验合格后,持《健康合格证》上岗,职工每年到高密卫生防疫站查体一次,取得《健康合格证》方可工作,必要时做临时健康检查,《健康合格证》由品管部统一保管。

  ⑶凡患有以下疾病的人员严禁参加直接接触食品加工的工作,痊愈后经体检合格方可重新上岗:病毒性肝炎、活动性肺结核、肠伤寒及其带菌者、细菌性痢疾及其带菌者、化脓性或渗出性脱屑皮肤病患者或手伤未愈者。每班次由卫生监督员对工人患病情况及可能污染食品的受感染的伤口进行检查。

  ⑷ 外来人员参观车间时,由卫生岗检查有无外伤和伤风感冒,并填写《外来人员健康登记表》,确认没有患有有碍食品卫生的疾病后方可进入车间参观。

  ⑸公司制定“年度培训计划”定期组织对员工进行培训教育,让其认识到疾病对食品卫生带来的危害,并主动向管理人员汇报自己的健康状况,并记录存档。

  ⑴ 应将可能污染产品的患病工作人员调离原工作岗位或重新分配其不接触产品的工作。

  ⑶ 未及时体检的员工应进行体检,体检不合格的,调离原工作岗位或不许上岗。

  ⑴厂区周围至少每28米放置一个捕鼠夹或捕鼠器,厂房外围门口两侧防治粘鼠板或捕鼠夹。

  厂区内建筑物、地面、墙壁贴面密封,不留孔穴,无鼠生活条件。绘制厂区灭鼠点图,在灭鼠点安装鼠夹或粘鼠板或捕鼠笼,每周检查一次,将检查结果记录在防鼠记录表格中。

  ⑵ 门窗严密并配制黄色门帘、纱窗,防止蝇虫进入。车间内所有与外界相连的排气进气口均设有纱网以防蚊蝇进入。

  ⑶ 车间与外界相连的排水沟设有不锈钢防护罩及U型弯管,车间敞开式通道,在非使用时用经过消毒的食品级橡皮塞封闭,防虫、鼠的侵入。

  ⑸ 厂区内定期喷洒药剂进行杀虫除害,一般在3月至11月为喷洒时间,12月至次年2月不喷洒。每日上午喷洒一次。具体内容详见《防治虫鼠害计划》。

  ⑻鼠害的控制由正规培训并有许可证书的人员执行,每天检查捕鼠器,对捕鼠情况做好记录,并每月进行捕鼠情况总结,分析鼠类活动趋势。

  虫害的控制由经过正规培训并有许可证书的人员执行,每周检查清理杀虫灯,定期对杀虫灯的灯管进行更滑。

  杀虫剂是经过国家管理部门批准的,有正确的使用规程,并保存好MSDS和标签。

  检查挡鼠板、应急门的边缘缝隙的密封状况、纱网是否状态良好,并做好相应记录。

  ⑴ 根据发现死鼠的数量、次数及老鼠活动痕迹的情况,及时调整防鼠方案,必要时调整捕鼠器的疏密或更换不同类型的捕鼠器。

  ⑵ 根据杀虫灯检查记录以及虫害发生情况时及时调整灭虫方案,必要时维修或更换或加密杀虫灯,以及其他应急措施。

  ⑷若原料仓库内发现老鼠活动痕迹必须报品管部和总经理,对鼠害进行评估,做相应的处理措施。

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